隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      根據(jù)幾何形狀的不同，可將封頭分為球形封頭、碟形封頭、錐殼封頭、橢圓形封頭等類型。球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。還有用于各種容器設備如儲罐、鍋爐、反應釜、換熱器、塔和分離設備的對焊封頭和承插焊封頭。

　　碟形封頭是用不銹鋼材質制作成的碟形樣式的封頭。這種封頭對沖壓設備及模具的要求低，因而制造起來較方便。比起內灰引起的薄膜應力，它會產生邊緣應力，這種應力比前者要大，所以其力學性比較球形和橢圓形封頭差。.

　　不銹鋼封頭有時會產生裂痕，所以使用時要先把裂痕除去，可以選用小熱進出的焊接方法，采用多層多道焊進行焊接，這樣生產出來的封頭質量更好，人們使用起來也更得心應手。

　　當然還有其他類型的封頭，大家在選擇時可以根據(jù)自己的需要進行選擇。

       不銹鋼錐體封頭在熱處理過程中，由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼錐體封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。